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        如何降低圓錐球磨機的襯板磨損提高生產(chǎn)效率？
　　有效降低圓錐球磨機細(xì)磨倉襯板磨損的五種技術(shù)途徑主要有：積極采用閉路粉磨技術(shù)，降低入磨物料粒度，嚴(yán)格控制入磨物料水分，采用細(xì)磨倉襯板活化技術(shù)，降低粉磨溫度。
　　1.降低入磨物料粒度
　　當(dāng)縮小入磨物料粒度后，研磨體的平均尺寸以及磨內(nèi)填充率可適當(dāng)減小，對保護(hù)襯板大有益處。從節(jié)能降耗的角度出發(fā)，一副襯板在其使用期內(nèi)所粉磨的物料量越多，其磨耗成本費用越低。生產(chǎn)實踐證明，入磨前物料經(jīng)必要的預(yù)處理，將粒度縮小至4-6mm以下，球磨機生產(chǎn)效率可提高30%-50%，電耗降低10%-20%。入磨粒度的降低對減輕襯板的磨損具有一定的作用。
　　2.積極采用閉路粉磨技術(shù)
　　采用閉路粉磨技術(shù)，物料出磨后經(jīng)分級設(shè)備分選，合格的細(xì)粉為成品，偏粗的物料返回磨內(nèi)重磨，不但可以提高產(chǎn)量降低耗能，而且有效地降低了襯板的磨損程度。
　　3. 嚴(yán)格控制入磨物料水分
　　如果入磨物料綜合水分>2.0%時，不僅會降低粉磨效率，而且還會腐蝕球磨機襯板。
　　4.采用細(xì)磨倉襯板活化技術(shù)
　　細(xì)磨倉襯板的排列顯著影響圓錐球磨機的生產(chǎn)效率，利用新、舊襯板排列組合達(dá)到活化的目的，不但能提高研磨體的拋落高度及拋落次數(shù)，確保出磨成品細(xì)度合格率，而且可以降低襯板的磨損，提高其使用壽命。
　　5.降低粉磨溫度
　　通常采用冷料入磨、筒體淋水、磨內(nèi)噴水等方法，后者降溫效果顯著。
       圓錐球磨機細(xì)磨倉襯板磨損的五種技術(shù)途徑如何降低圓錐球磨機的襯板磨損程度，可以通過以下五種途徑有效降低。不但可以提高球磨機的生產(chǎn)效率，而且可以為用戶創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值。