小型球磨機是球磨機種類中的一種，因其體積較小，位置移動比較方便，所以比較受小型選礦廠的歡迎。在小型球磨機使用過程中由于日常檢查維修工作不到位及不合理的操作很容易出現各種故障問題，甚至出現襯板斷裂的情況，根據瑞光專家多年經驗，我們總結出造成小型球磨機襯板斷裂的原因主要有以下三點：
1）小型球磨機襯板材質與熱處理。小型球磨機襯板材質通常采用普通高錳鋼，其澆鑄完成后，一定要進行水韌處理，來得到純奧氏體組織。如果襯板中錳含量偏高，襯板就容易脆斷或開裂，如果襯板中錳含量偏低，襯板又不耐磨，加上普通高錳鋼的缺點之一就是σs/σb值很低，因此，在使用中容易變形和脆斷。該原因也是造成襯板斷裂的主要原因。
2）失效處理。小型球磨機鑄鋼襯板要有一定的時效處理，來消除其鑄造內應力，常規來說，正常時效處理時間為6~18月（與襯板材質與厚度有關）。但在實際生產過程中，往往無法保證鑄件的時效處理時間。同時由于鑄造的內應力，縮短了球磨機襯板的使用壽命，加快了襯板的斷裂與磨損。實踐表明，無時效處理的球 磨機襯板易發生拱變或斷裂。
3）安裝方法。普通高錳襯板經水韌處理后，不可再加熱到250℃~300℃以上，實際生產中，由于襯板比球磨機筒體襯板壽命短，更換襯板時，不拆筒 體第四圈襯板，必須用氧氣槍將襯板的外邊割掉（30~50 mm）×（70~90）mm，以保證襯板的安裝。這正好等于襯板水韌處理后再回火。在隨后的冷卻過程中，碳化物沿晶界分布，使晶界結晶粒度粗，同時使襯板 呈現出較大的脆性。由于高錳鋼的導熱能力只有普通鋼的1/3，而膨脹系數比普通鋼大50%，在切割襯板外邊時，由于加熱速度太快，容易使襯板受熱區產生微 裂紋，從而出現襯板斷裂的事故。
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