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    目前我國電力行業使用的磨球主要有二大類：低鉻鑄鐵(含鉻2％ 左右)磨球、高鉻鑄鐵(含鉻12％左右)磨球。這二大類磨球的共同缺點是：(1)磨球表層與心部的耐磨性相差較大，使磨球在磨損過程中直徑的減小很不均衡． 從而使磨球的級配發生了較大的偏離． 由此造成煤粉細度較差或煤粉產量降低
   現用的磨球．其表層晶粒細、中心晶粒粗．造成表層硬度高．中心硬度低．并且表層與中心的硬度相差較大 這樣的磨球在使用過程中。表層磨損較慢，在一定的時間內磨球直徑減小值較小： 中心磨損較快．在一定時間內磨球直徑減小值較大．因此較快的磨損失效．使有效的小直徑磨球減少．改變了磨球級配．降低了小直徑磨球的比例 這樣．球磨機磨制的煤粉．其細度就會變差。 硬度不均勻的磨球在磨煤過程中容易失圓．失圓的磨球其磨煤效率會大幅度下降以上2個因素． 使球磨機中必須加入較多的磨球．才能保證煤粉的細度和產量．這樣增大了球磨機的載荷．耗電量也隨之增大
    (2)磨球的耐磨性較差．磨球的磨損速度快．導致小直徑磨球難以在火力發電廠推廣應用 發電所使用的煤．大部分粒徑在3mrn以下．直徑為25～30mm 的磨球．就足以將這部分煤磨制成煤粉 換言之．球磨機所使用的磨球．應該以直徑為30I／lm 以下的磨球為主。顯然．在球磨機裝球 ed．重量相同的條件下，磨球的平均直徑減小． 則磨球的個數或表面積就增多或增大．磨煤的作用點或作用面積隨之增多或增大．在一定的條件下磨制煤粉的效率也就更高。磨球的耐磨性不高． 小直徑磨球磨損到失效的時間會很短．從而造成頻繁地停機清理廢球．嚴重地降低了球磨機的運轉率。