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    球磨機入磨粒度由原來的一12mm占65%提高到93%以上。一次磨礦介質采用O120mm低鉻鑄球，從磨礦效果看，粒度一0．074mm一分溢約占5O%、球排占26%～29%。為達到高臺時條件下進一步通過磨礦產品細度穩定產品質量的目的，在3系列分別進行了采用100和110mm鋼球的試驗，與其進行對比的為系列仍采用120mm鋼球。試驗時磨礦分級設定的自控參數系列基本相同。
    100mm的鋼球頂球試驗共取樣品18批。試驗期間球磨的人磨粒度一12mm占95．94，一0．074mm占8．86，從入磨粒度組成看，考查期間處理礦石粒度較細，破碎產品粒度比較穩定。試驗期間的具體指標見表1。
    考察期間原礦處理干量3和4系列分別為48816和48002t，實際月生產平均臺時效率分別為74．35、75．17t／h，處理量4系列略高于3系列。球耗3、4系列分別為0．512和0．594kg／t原礦，球耗相差0．072kg／t原礦。100mm鋼球質量較好，系列在檢修時充填率為球磨機套筒上360mm；而系列檢修時充填率亦為球磨機套筒上360mm；兩個系列的充填率均較高，達到了技術標準上限。
    從上述數據看，球徑變為100mm后，球排粒度明顯改善，研磨效果得到加強，但沖擊力有所減弱，磨礦時間長。從生產實際看，3系列電耳值偏低，經常發生漲肚現象，臺時效率難以提高；4系列經試驗還可提高臺時效率3%～5%，但溢流一0．074mmm粒度低于50%。因此綜合考慮，
    工業試驗表明，采用100mm代替120mm的低鉻鑄球對球排粒度有一定的改善，但對提高一次分級溢流粒度效果不明顯，特別是在提高臺時設定值后，易發生漲肚現象；說明采用100mm低鉻鑄球后延長了磨礦時間卻限制了磨機的通過能力。其主要原因是受磨機直徑限制，磨礦介質尺寸縮小后沖擊力減弱，對7mm以上顆粒磨礦粉碎效果差造成的。因此，從提高處理能力的角度考慮，100mm低鉻鑄球不適合作為3200mm×3100mm格子型球磨機填充介質。
    從試驗數據分析來看，采用0110mm代替120mm低鉻鑄球在球耗基本相同的條件下對球排粒度、溢流粒度、分級效率、磨礦效率等生產指標均有明顯改善。說明采用110mm低鉻鑄球后提高了接觸面積、延長了磨礦時間，并對提高磨機的處理能力沒有影響。同時，與120mm低鉻鑄球的系列試驗指標相比，優勢明顯，能夠在高臺時的條件下生產并取得較好的生產技術指標。