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    常規的球磨機從磨筒體到磨內介質的能量輸入沿著筒體圓周均勻分布，在磨筒中間有低能區，而在單筒偏心球磨機磨筒的90°一270°的范圍內有更大的振動幅度，具有高能量輸入的磨筒帶，在這一區域內從磨筒到磨內介質的能量輸人員大，是普通球磨機的4—5倍以上，大幅度減少低能區的比例，使單筒倔心扳動磨的筒徑可以加大到900一3500mm，遠遠突破常規球磨機650mm的界限，由于長度不受限制，球磨機大型化理論問題得以解決。
    單筒偏心球磨機的各部位的運動軌跡可以看出，筒體內的磨介和物料運動過程和圓運動的球磨機相比發生了決定性的變化，產生了在磨機重心半徑為r近圓的橢圓振動、靠近振動器側磨體沿垂直半軸6＝2r、水平半袖的橢圓運動、而在另一例磨體作振幅為r近直線形橢圓運動的組合，從振動器側到另一側，橢圓短半軸不斷變小。在粉磨腔內形成不均勻振動，在靠近振動器側的垂直橢圓運動提高了能量輸入；在遠離振動器側為近水平直線形橢圓運動，提高了單筒偏心球磨機被磨物料和磨介的公轉速度近4倍，由于磨礦機理以壓縮和剪切為主，因此提高了摩擦力，這對細磨和分散特別有利。
    因伯心振動力而引起的磨體回轉振動，附加出現的橢圓運動、近直線形橢圓運動，對于通過提高磨介和物科公共旋轉速度以改善能量傳輸過程具有極其重要的決定意義。
    上述的橢圓運動，使場磨室內形成不同的功能區，可分為壓縮為主粉碎區、剪切為主粉碎區、混合極碎區，沖擊力粉碎作用變得次要，這兩種形式的粉磨，能量利用效率較高，轉換成的熱能和噪聲較小，因此磨機發熱小，設備噪聲低，這和實際的情況是相同的，出磨物料溫度只有50℃左右，振動噪聲不超過80dB。而圓振動的球磨機是離心沖擊型球磨機，磨介之間的沖擊力較大，有較大的剩余能量產生，這些剩余能量被轉化成熱量和噪聲，出磨物料溫度只有100℃左右，噪聲可達90dB以上。
    利用剪切粉碎的機理，可產生較園整的顆粒形狀，粉體的流動性好，作填料時填充串高。在粉體行業是非常有價值的研磨設備。
    球磨機和普通振動磨是依靠沖擊和研磨作用對物料實現粉碎的，這種作用通過研磨體表圃傳遞給物料顆粒使其粉碎，單一顆粒的受力是偶然的，而大量能量消耗在研磨體之間以及研磨體和襯板之間的碰撞和磨損，因此粉磨效率是很低的。能量的消耗
    使用過球磨機的企業都行磨機出料太熱的經歷，在水泥廠物料過熱會引起石膏脫水，比工廠利水泥牛料會引起糊球，化工原料會引起物料變質，由于物料太熱無法自接包裝、經常有燙傷人的現象，為降低球磨機的出料溫度，一般采用磨內通風或磨外噴冷卻水來帶走熱量降溫，增加了運行費用。
    球磨機的減速器和軸承正常運行是靠水冷卻油來實現的，否則磨機的這些部件在熱量增加到一定程度時將無法正常運轉，甚至會燒毀軸承或使齒輪加快磨損，這都是設備發熱造成的。
    這一切的根源是由球磨機的研磨機理造成，球磨機的磨球被拋起后落下，沖擊力非常劇烈，如沖擊在物料或物料上，在完成粉磨后還存在著能量過剩，使磨介產生變形，在磨介的內部結構上產生摩擦熱校釋放出來，如果磨介沖擊到磨介或襯板．能量沒有去做有益的粕磨作用，而更多的去發熱和產生噪聲，使粉磨效率下降。
    單筒偏心振動磨采用橢圓或近直線運動軌跡．加強了研磨作用．磨球沒有被拋起，沖擊力很低，因此能量過剩非常低．發熱量小、能量用于磨礦的成分高，效率高，在同樣的產量下需要更小的無用能量消耗。
    在單筒偏心振動磨中，沒有減速機，振動器的抗振軸承發熱比普通軸承下降90％，因此軸承發熱的損失也非常低，由此可以看出單筒偏心振動磨用于傳遞能量的傳動機構能量損失比較低，只有普通球磨機的10％以下。
    單筒偏心振動磨在研磨時由于發熱量少，磨內溫度低，因此單筒偏心振動磨不需通風降溫．空氣帶走的熱量可忽略．球磨機在粉磨時的出料溫度可達100℃以上，而振動磨的溫度僅有40一50t：，4；足球磨機的一半，被物料帶走的熱量和簡體散發的熱量與球磨機相比很低，節能效果足很叫顯的事實。