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1、控制入磨物料水分

在水泥球磨機的干法生產過程中，入磨物料的水分大小對磨機產量和操作有很大影響，物料水分過大，使喂料時間有所延長，從而影響喂料的均勻性，不利于磨機的正常操作；磨內的高溫使水分受熱蒸發，與細粉一起黏附在研磨體和襯板上，形成一個緩沖墊層，嚴重時還會結成相當結實的磨內物料圈，阻礙物料流通，降低研磨效率，往往導致水泥球磨機循環負荷巨增，出現“飽磨”現象。根據相關的經驗資料，入磨物料綜合水分控制在1.5%左右比較科學，若綜合水分增加1%，磨機產量會降低8-10%，當水分大于5%時，磨機生產就無法正常進行，因此，應在水泥球磨機前布置烘干設備，從嚴控制入磨物料的綜合水分，以達節能、高產的目的。

2．加強球磨機通風

球磨機通風良好，磨內的合格細粉能及時被氣流帶走，減少磨內過粉磨現象，減少細粉形成物料墊層而造成的緩沖作用，增強研磨體對物料的沖擊力及研磨能力，從而改善粉磨條件，提高粉磨效率，同時還可以及時排出磨內的水蒸氣，防止造成潮濕細粉粘球和堵塞蓖縫現象，降低磨內溫度，改善生產環境，從而提高球磨機臺時產量，降低電耗。除在4.2談過的通過隔倉篦板改造外，還要注意兩個方面的問題。

2.1、防止系統漏風，要做好磨尾的密封工作并采用密封卸料裝置，做好出磨提升的密封。

2.2、盡量減小通風管道的阻力。磨尾至收塵器及收塵器至排風機之間的通風管道布置盡可能要短一些，管道與水平面的夾角要大，水平部分要短，彎角要少，避免管道積灰造成堵塞，以保持良好的通風條件。

 下面就瑞光公司￠2.2m*6.5m水泥球磨機作以案例:

磨機規格：￠2.2m*6.5m水泥球磨機，2008年7月份將原渦流式選粉機改為o-sepa-500選粉機，由于公司回轉窯技改,一直未正常生產。2009年2月份車間大修時對級配又做以調整，其改造前技術參數如下：

臺時產量：11.5t/h，水泥等級：32.5級，R0.08≤3%，比表面積：300m2/kg；研磨體裝載量：31t(其中一倉15t，二倉16t)；

   級配：一倉￠60mm、￠70mm、￠80mm、￠90mm、￠100mm的鋼球；二倉￠30mm*25mm、￠20mm*25mm的鑄鋼段；

    各倉長度：一倉2.75m，二倉3.4m； 襯板形式：一倉為大階梯襯板，二倉為小波紋襯板，單層隔倉板。

改造后的技術參數：

    臺時產量：13t/h，水泥等級：32.5級，R0.08≤3%，比表面積：320m2/kg；研磨體裝載量：33.5t(其中一倉16t，二倉17.5t)；

    級配：一倉、￠60mm、￠70mm、￠80mm、￠90mm、￠100mm的鋼球；二倉￠30*25、￠25*25、￠20*20的鑄鋼段、￠50mm 鋼球。

    各倉長度和襯板形式均未做變化。相應對球磨機系統的密封進行了細致地完善。

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