H型高壓立式（普通/超細(xì)）磨機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
高節(jié)能
高壓滾球研磨機(jī)制，類似一巨型止推軸承，運(yùn)動(dòng)耗能較小，物料處于薄層床，在高壓下，達(dá)到破損極限狀態(tài)，因此運(yùn)動(dòng)和壓碎用能較�。煌瑫r(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)上采用料/氣混合比工作，使風(fēng)機(jī)耗能降低；其次，磨機(jī)系統(tǒng)采用了正壓制粉系統(tǒng)，風(fēng)量減少10%，較終達(dá)到高節(jié)能的效果，例如，生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品d97=10μm，比表面積達(dá)18000㎝2/g的粉體，能耗指標(biāo)僅90～95kwt/h，較國(guó)外同類產(chǎn)品的90～110 kwt/h降低能耗10～20%。
低消耗
滾動(dòng)著的磨球始終保持均勻磨損，且產(chǎn)量幾乎始終保持不變，消除了其他機(jī)型的不均勻磨損和形成的不均勻磨損而降低產(chǎn)量現(xiàn)象：且由于運(yùn)轉(zhuǎn)中磨床有輕微低振動(dòng)，不造成高硬度耐磨材料的沖擊破壞，因而可以使用高耐磨特種材料作為研磨介質(zhì)，使磨損消耗達(dá)到較低。例如用于重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)，研磨介質(zhì)使用壽命可達(dá)到一萬(wàn)小時(shí)以上。是目前所有磨機(jī)研磨介質(zhì)消耗最低的。
環(huán)保性能優(yōu)
整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)采用了獨(dú)特的“零排放”正壓運(yùn)行系統(tǒng)，制造中精良的密封保證生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)任何外泄污染；在風(fēng)機(jī)采用隔音措施后，磨機(jī)噪音不超過(guò)70分貝，克服其他磨機(jī)噪音高的缺點(diǎn)。同時(shí)也可根據(jù)用戶的不同需要采取負(fù)壓運(yùn)行系統(tǒng)。
一次性完成全部生產(chǎn)過(guò)程
本機(jī)在配置原料破碎機(jī)或原料給料粒度在10～30mm以下時(shí)的條件下，可從原料到制成品一次性完成全部生產(chǎn)過(guò)程，不需配置體外分級(jí)設(shè)備和配置初磨設(shè)備。
適應(yīng)性強(qiáng)
本機(jī)通用性強(qiáng)，可適用于當(dāng)今所有制粉生產(chǎn)領(lǐng)域，包括各種高低硬度的金屬礦非金屬礦、各種燒結(jié)料、且可把粉磨與活化一次性完成，對(duì)各種要求高純度的產(chǎn)品，例如高純度超細(xì)石英，鋯英砂等，特別對(duì)嚴(yán)格要求控制進(jìn)鐵量的粉體，只需在訂貨中提出要求都可滿足，且制粉細(xì)度可在比表面積為5000cm2/g～20000 cm2/g之間任意可調(diào)。
運(yùn)轉(zhuǎn)性能優(yōu)
本機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)幾乎消除了目前各種磨機(jī)存在的運(yùn)行障礙和缺點(diǎn)，如采用了自動(dòng)排料回磨，給料可調(diào)，細(xì)度可調(diào)，空氣密封等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施，同時(shí)因磨室內(nèi)無(wú)任何需要潤(rùn)滑的部件，消除了潤(rùn)滑的常發(fā)故障，磨機(jī)整體達(dá)到了理想運(yùn)轉(zhuǎn)條件。使磨機(jī)可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
本機(jī)成套供應(yīng)，即除破碎外整系統(tǒng)供貨，用戶不需自行配套輔機(jī)。且價(jià)格低于國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品。
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